清點(diǎn)印染廢水處理工藝。

一、印染廢水的水質(zhì)取決于所用纖維種類(lèi)和加工工藝，其污染物組成有很大差異。印花和染色工藝的排水狀況一般如下：

1.退漿廢水：水量小，但污染物濃度較高，包括各種漿料、漿液分解物、纖維屑、淀粉堿和助劑。污水呈堿性，pH值在12左右。以淀粉(棉布等)為主要漿料的漿液，其COD、BOD值高、生化性好的漿液上漿廢水(PVA)主要上漿廢水，COD高，BOD低，廢水生化性差。

2.煮水：含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、氮化物等的水，強(qiáng)堿廢水，水溫高、棕色。

3.漂白廢水：水量大，但污染小。漂白中有殘留物，少量醋酸，草酸，硫代硫酸鈉等。

4.絲網(wǎng)廢水：含高堿量的NaOH在3%~5%之間，許多印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)和濃縮回收NaOH，絲網(wǎng)廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)技術(shù)多次重復(fù)使用，最終排出的廢水仍是強(qiáng)堿性，BOD,COD都很高。

5.染色廢水：水的數(shù)量大，水質(zhì)隨所用原料的不同而不同，其中含有漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度高，COD遠(yuǎn)高于BOD，生化性差。

6.印刷廢水：大量的水，除印刷過(guò)程中的廢水外，還包括印刷肥皂洗、水洗廢水，污染物的濃度高，其中包括漿料、染料、助劑、BOD、COD高。

7.整理廢水：水的含量很少，包括纖維屑、樹(shù)脂、油劑、漿料等。

8.堿減量廢水：聚酯模擬堿減量工藝，主要含有對(duì)苯二甲酸、乙二醇等的聚酯水解物，其中苯二甲酸含量為75%。堿減廢水不僅pH值較高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度較高，堿減工序廢水CODCr高達(dá)9萬(wàn)mg/L，大分子有機(jī)物和染料難降解為生物，該廢水高濃度難于降解。

本文首先從物理學(xué)法、化學(xué)法、生物法三個(gè)方面綜述印染廢水處理的現(xiàn)狀及研究現(xiàn)狀。

二，物理法-吸附法。

吸附法以物理處理最為常用，它把活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末及微粒與廢水混合，使廢水通過(guò)顆粒狀物形成的濾床，將廢水中的污染物吸附到多孔物質(zhì)的表面，或者進(jìn)行過(guò)濾。

現(xiàn)在，國(guó)外主要采用活性炭吸附(多用于三級(jí)處理)，這種方法在去除水中溶解性有機(jī)物質(zhì)方面效果很好，但不能去除水中的膠體及疏水性染料，只對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有較好的吸附性能。

以SaitoT.等人為研究對(duì)象，活性炭吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)到93%、92%、63%，活性炭吸附容量達(dá)500mgCOD/g炭，首先接觸污水后，吸附速率將加快。但在BOD5>200mg/L的廢水中使用這種方法是不經(jīng)濟(jì)的。

吸收處理所用的吸附劑有多種，工程中應(yīng)考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)選用吸附劑。結(jié)果表明，在pH=12條件下，以硅聚體(甲基氧)為吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95%~100%。

研究表明，通過(guò)對(duì)高嶺土進(jìn)行長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理后，高嶺土可以有效地吸附出黃色直接染料。

另外，采用活性硅藻泥和煤渣處理傳統(tǒng)的印染工藝廢水，成本低，脫色效果好，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的泥沙較多，難以進(jìn)一步處理。

三、化學(xué)加工。

1.混凝法

凝析法和凝結(jié)氣浮法是主要的凝聚劑，所用的凝聚劑大多是鋁鹽和鐵鹽，其中堿式氯化鋁(PAC)的吸附性較好，硫酸亞鐵的價(jià)格最低。

近幾年來(lái)，國(guó)外出現(xiàn)了一大批采用聚合物凝集劑取代無(wú)機(jī)凝集劑的趨勢(shì)，而國(guó)內(nèi)由于價(jià)格原因而使用聚合物凝集劑的人較少。研究表明，弱陰離子性聚合物凝集劑應(yīng)用最廣泛，與硫酸鋁配合使用可取得較好效果。

混凝工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資節(jié)省、占地面積小、疏水性染料脫色效率高、運(yùn)行費(fèi)用高、淤泥多、脫水困難、親水性染料處理效果差。

2.氧化法

臭氧法在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用，ZimaS.V.等人對(duì)印染廢水中臭氧的脫色數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了綜述。結(jié)果表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料對(duì)淺棕染料廢水脫色率可達(dá)80%

試驗(yàn)結(jié)果表明，連續(xù)運(yùn)行所需要的臭氧量大于間歇運(yùn)行要求，在反應(yīng)器中設(shè)置隔板可降低臭氧用量16.7%。為此，可考慮采用臭氧氧化脫色工藝，在反應(yīng)器中設(shè)置分批操作。

臭氧法對(duì)大多數(shù)染料都能很好地脫色，但對(duì)于非水溶性染料如硫化，還原劑，涂料等，脫色效果較差。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐和實(shí)踐表明，該脫色法雖然脫色效果好，但耗電大，難以大規(guī)模推廣。

光氧化工藝對(duì)印染廢水的脫色效果較好，但設(shè)備投資和能耗需進(jìn)一步降低。

第三，生物處理方法。

1.厭氧-好氧生物炭接觸氧化法。

其主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：HRT8~10h厭氧池：HRT3~5h好氧池：HRT6~8h生物炭池：HRT6~8h生物炭池HRT1~2h。

實(shí)驗(yàn)及實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，在上述運(yùn)行參數(shù)下，厭氧好氧生物炭流程CODCr為800~1000mg/L的印染廢水，處理結(jié)果完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，稍加處理后，可再利用，系統(tǒng)污泥趨于自重平衡。

現(xiàn)在很多廠(chǎng)家都采用這種工藝，最多運(yùn)行5年以上，處理效果穩(wěn)定，且污泥未排出，厭氧池中污泥過(guò)多。

2.厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤(pán)。

在處理印染廢水時(shí)，將厭氧生物轉(zhuǎn)盤(pán)與好氧生物轉(zhuǎn)盤(pán)連接在一起，獲得較好效果。本工藝采用厭氧-好氧兩種工藝，各有污泥分離回流裝置，整個(gè)系統(tǒng)剩余剩余污泥全部回流至厭氧生物轉(zhuǎn)盤(pán)。一是增加生物量，減少整個(gè)水力停留時(shí)間，二是將多余量污泥消化至系統(tǒng)內(nèi)。

這一工藝同時(shí)具有固定生長(zhǎng)和懸浮生長(zhǎng)的特點(diǎn)。在轉(zhuǎn)盤(pán)上加入絮凝劑，可進(jìn)一步提高COD的脫色和去除率。在COD、色度等方面的脫除率可達(dá)70%以上。

通過(guò)適當(dāng)?shù)奈⒛Y(jié)劑，CODCr可提高色度去除15%~20%。在厭氧池中進(jìn)一步增加懸浮物濃度，同時(shí)還可以提高脫色和COD去除率。然而，這種轉(zhuǎn)盤(pán)的金屬部分存在腐蝕現(xiàn)象，需要進(jìn)一步研究解決。

3.堿減量廢水處理方法。

化學(xué)法堿減廢水處理的理論基礎(chǔ)是，當(dāng)堿減廢水用酸中和值和pH值達(dá)到4~6時(shí)，對(duì)苯二甲酸進(jìn)行分析，以去除苯二甲酸的廢水。用滌綸模擬絲紡印染廢水處理后的廢水，如精煉、印染等，綜合廢水的pH值通常低于11。

堿減廢水一般處理工藝為：堿減廢水→調(diào)整池→中和池→PE過(guò)濾器→出水與其它廢水混合，再進(jìn)行生化處理。

采用化學(xué)法分析堿減量廢水的預(yù)處理工藝，采用生物法對(duì)高濃度聚酯模擬絲狀印染廢水，是一種行之有效的污水處理方法，是目前最主要的治理方法。

化學(xué)法堿減廢水處理效果較好，但仍存在一些問(wèn)題。

(1)預(yù)處理工藝的pH值在4~6之間，而堿減水的pH值為12~14，降低pH值需要消耗一定數(shù)量的酸，從而增加運(yùn)行費(fèi)用，這是一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。

(2)預(yù)處理產(chǎn)生的對(duì)苯二甲酸白色粉末具有工業(yè)回收價(jià)值，但市場(chǎng)銷(xiāo)售尚待開(kāi)拓。

四、結(jié)論與問(wèn)題。

染料廢水是一種水量大、色度高、組成復(fù)雜的廢水，其水質(zhì)變化范圍較大。對(duì)于城市排水系統(tǒng)、污水處理廠(chǎng)建設(shè)比較完善的城市，先在工廠(chǎng)對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，然后再集中處理達(dá)標(biāo)排放。

對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理后排出，可以改善污水水質(zhì)，降低城市污水廠(chǎng)的處理負(fù)荷，并可對(duì)不同水質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

印染廢水最后處理中，有機(jī)物質(zhì)的去除一般是生物法，對(duì)于難以生物降解的印染廢水，采用厭氧(水解)好氧聯(lián)合處理比較適宜，對(duì)于容易生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。

脫色，一般采用物理和化學(xué)方法。

隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，紡織印染行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。印染業(yè)已成為紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，成為紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的痛點(diǎn)。高效、低成本地解決紡織印染廢水問(wèn)題已成為當(dāng)務(wù)之急。從相關(guān)處理技術(shù)的現(xiàn)狀和行業(yè)發(fā)展的前瞻性研究趨勢(shì)來(lái)看，印染行業(yè)的綠色生態(tài)發(fā)展正成為一種趨勢(shì)。

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。